Modulo Stampi, casse d’anima e utensili | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il ciclo completo di progettazione e realizzazione dello stampo, dalla definizione dei canali di colata all’ottimizzazione del getto e all’industrializzazione. Integra teoria, laboratori e applicazioni pratiche, con focus su materiali, requisiti funzionali e simulazione del processo di riempimento e solidificazione. Tratta la costruzione dello stampo e gli utensili di iniezione, con particolare attenzione alle soluzioni applicative.
Modulo Progettazione del sito produttivo | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce la progettazione e l’organizzazione di un sito produttivo di fonderia, analizzando layout, flussi dei materiali, posizionamento delle attrezzature, sicurezza ed ergonomia. Esamina vincoli impiantistici, interfacce tra reparti e soluzioni per integrare automazione e digitalizzazione. Attraverso casi reali, fornisce criteri per progettare siti produttivi efficienti e conformi ai requisiti qualitativi, normativi ed energetici del settore.
Modulo Trattamenti termici, finiture superficiali e lavorazioni meccaniche | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le lavorazioni post-colata dei getti in alluminio, analizzando trattamenti termici, finiture superficiali e operazioni meccaniche. Esamina obiettivi, parametri e risultati dei principali trattamenti e le tecniche per migliorare prestazioni ed estetica del componente. Affronta la lavorabilità dei getti e le strategie per ridurre difetti e scarti, completando il percorso con esempi applicativi e linee guida operative.
Modulo Qualità nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il controllo qualità in fonderia, analizzando strumenti di misura, controlli dimensionali e non distruttivi, metodologie statistiche e qualificazione del processo. Esamina la difettologia e le tecniche di prevenzione, con esercitazioni pratiche e analisi dei risultati. Fornisce strumenti per costruire un sistema qualità integrato e orientato al miglioramento continuo.
Modulo Sicurezza nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo presenta i principali rischi presenti nei reparti fusione e colata e le misure per garantire la sicurezza degli operatori. Vengono analizzati aspetti normativi, DPI, procedure operative, movimentazione del metallo fuso, controllo delle atmosfere e gestione delle emergenze. Sono illustrati casi reali, buone pratiche e criteri per progettare ambienti di lavoro sicuri ed ergonomici, integrando tecnologie e organizzazione.
Modulo Salvaguardia dell’ambiente nella fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo affronta gli aspetti ambientali tipici della fonderia: emissioni atmosferiche, gestione rifiuti, smaltimento delle polveri, trattamento delle acque e monitoraggio degli impatti. Vengono analizzati gli obblighi normativi e gli strumenti per garantire conformità e controllo continuo dei parametri ambientali. Il percorso comprende casi applicativi e soluzioni tecnologiche per ridurre dispersioni, consumi e impatti dei processi.
Modulo Sostenibilità nella fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce la sostenibilità come fattore strategico per la competitività della fonderia, analizzando efficienza energetica, materiali, circular economy, indicatori ESG e riduzione dell’impronta ambientale. Esamina l’integrazione della sostenibilità nei processi decisionali e, attraverso casi applicativi, fornisce strumenti per impostare percorsi di transizione sostenibile in linea con normative e richieste della filiera industriale.
Modulo Gestionale | HPDC School VIII Ed.
Il modulo affronta gli aspetti gestionali e di controllo nelle fonderie di pressofusione, con particolare attenzione alla raccolta e analisi dei dati di produzione, alla gestione e manutenzione degli stampi, al monitoraggio della logistica di reparto e alla conduzione dei forni fusori. Viene inoltre approfondito l’utilizzo dell’informatica in fonderia per integrare tecnologia, organizzazione e informazioni, con l’obiettivo di ottimizzare i processi produttivi.
Modulo Impianti | HPDC School VIII Ed.
Il modulo IMPIANTI della Scuola di Pressocolata approfondisce l’intero sistema produttivo: dagli impianti per la fusione, l’attesa e il dosaggio della lega alle macchine e agli utensili d’iniezione. L’isola di pressocolata è affrontata in tutte le sue configurazioni, con focus su componenti, automatismi, installazione, avviamento e regolazione del processo, sia a camera fredda che a camera calda. Completano il percorso le tecnologie avanzate come vuoto e rheocasting e gli aspetti manutentivi, dai materiali refrattari alle linee guida operative sugli impianti.
Modulo Metallurgia | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce la metallurgia applicata alla pressocolata, analizzando struttura, comportamento e trattamenti delle leghe metalliche. Esamina solidificazione, diagrammi di stato e caratteristiche delle leghe di alluminio, zinco, rame e magnesio. Include lo studio delle microstrutture e delle tecniche metallografiche, con applicazioni pratiche e riferimenti normativi per i processi di fonderia.