IL CUORE DELLA PRESSA: SENSORI E DATI PER LA FONDERIA MODERNA
Il ruolo strategico dei sensori e della gestione del dato nei processi di pressocolata. Casi applicativi e confronto tra costruttori, fornitori di tecnologia e utilizzatori finali, per approfondire come i dati di macchina supportino manutenzione predittiva, ottimizzazione del processo, qualità e sicurezza in fonderia. 26/03/2026 Presso GEFRAN SPA Via Sebina, 74 Provaglio d’Iseo (BS) ISCRIVITI […]
VIII Edizione: iscrizioni ai moduli parziali
L’VIII edizione del percorso formativo di CSMT e AQM dedicato al settore della pressocolata offre la possibilità di iscriversi ai singoli moduli formativi.
Il programma copre l’intero ciclo della pressocolata, dalla metallurgia alla progettazione stampi, dalla gestione del processo alle tematiche di sostenibilità e qualità, con un approccio applicativo e il contributo di docenti esperti del comparto fusorio.
Modulo Processo | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce la gestione del ciclo produttivo della pressocolata, dall’impostazione dei parametri alla conduzione operativa, con uso della simulazione per analizzare riempimento e solidificazione. Affronta l’ottimizzazione del ciclo d’iniezione, la finitura post-pressocolata, la gestione del processo fusorio e le fasi critiche della produzione. Conclude con un focus pratico sulla lubrificazione dello stampo e sulle linee guida operative.
Modulo Qualità del Prodotto | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche per garantire la qualità dei getti pressocolati, dalla finitura post-processo al controllo delle proprietà metallurgiche e dimensionali. Analizza le operazioni di post casting, le prove distruttive e non distruttive e le metodologie di caratterizzazione dei materiali. Tratta i controlli dimensionali con strumenti convenzionali, CMM e tomografia industriale, con l’obiettivo di assicurare conformità e affidabilità del prodotto, con test finale di verifica.
Modulo Progettazione Sito Produttivo | HPDC School VIII Ed.
Il modulo sviluppa le competenze per progettare o ampliare un sito produttivo, dalla definizione dei dati di base e della capacità produttiva alla configurazione delle infrastrutture. Approfondisce la pianificazione tecnica ed economica delle linee produttive, la scelta di processi e macchinari, la progettazione del layout e dei flussi logistici. Completa il percorso con la definizione di impianti, budget, risorse umane e documentali.
A marzo la quarta edizione di LPDC School
Il 7 marzo 2026 prenderà il via la nuova edizione di LPDC School, la Scuola di Colata in Bassa Pressione e Gravità in Conchiglia, nata dalla collaborazione tra CSMT e AQM, dedicata alla colata in bassa pressione e gravità in conchiglia. L’obiettivo è fornire una formazione tecnica, di elevato livello e certificata, in merito a […]
Modulo Leghe | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio in bassa pressione e gravità, introducendo i fondamenti di metallurgia necessari per comprendere la filiera produttiva. Analizza le principali leghe di alluminio, le loro proprietà e i trattamenti del bagno fuso, evidenziando i fattori che influenzano la qualità del getto. Integra teoria e casi applicativi, trattando preparazione della lega, gestione delle impurezze e criteri di selezione in base all’applicazione industriale.
Modulo Processo fusorio | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio, con focus su preparazione, controllo e gestione del metallo fuso. Analizza tecnologie di fusione, forni, trattamenti e degasaggio, oltre alle variabili critiche per la stabilità del bagno. Esamina i fenomeni fisico-chimici e le cause dei difetti tipici, con relative tecniche di prevenzione. Il percorso fornisce procedure operative per impostare un processo robusto e controllato, in linea con i requisiti qualitativi dei componenti strutturali.
Modulo Processo di colata | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche di colata in bassa pressione e gravità, analizzando parametri, fasi e attrezzature del processo. Esamina i principi di riempimento e solidificazione, la definizione dei profili di pressione e l’impostazione dei cicli produttivi. Tratta la difettologia tipica, le strategie di regolazione per ottenere getti conformi e l’uso dei dati di processo come strumento di controllo avanzato.
Modulo Anime | LPDC School IV Ed.
Il modulo introduce i fondamenti relativi alla progettazione, produzione e utilizzo delle anime nel processo fusorio. Vengono presentati materiali, tecniche di realizzazione, proprietà meccaniche e termiche e criteri di scelta in relazione alla geometria del getto. Un focus specifico è dedicato ai difetti più comuni associati alle anime e alle corrette modalità di stoccaggio, movimentazione e assemblaggio all’interno dello stampo.