IL CUORE DELLA PRESSA: SENSORI E DATI PER LA FONDERIA MODERNA
Il ruolo strategico dei sensori e della gestione del dato nei processi di pressocolata. Casi applicativi e confronto tra costruttori, fornitori di tecnologia e utilizzatori finali, per approfondire come i dati di macchina supportino manutenzione predittiva, ottimizzazione del processo, qualità e sicurezza in fonderia. 26/03/2026 Presso GEFRAN SPA Via Sebina, 74 Provaglio d’Iseo (BS) ISCRIVITI AGENDA 9.00 REGISTRAZIONE PARTECIPANTI E WELCOME COFFEE 9.30 APERTURA LAVORIMaria Chiara Franceschetti, Presidente Gefran S.p.A.Gabriele Ceselin, Direttore HPDC School 9.45 CULTURA DEL DATO E MANUTENZIONE
VIII Edizione: iscrizioni ai moduli parziali
L’VIII edizione del percorso formativo di CSMT e AQM dedicato al settore della pressocolata offre la possibilità di iscriversi ai singoli moduli formativi.
Il programma copre l’intero ciclo della pressocolata, dalla metallurgia alla progettazione stampi, dalla gestione del processo alle tematiche di sostenibilità e qualità, con un approccio applicativo e il contributo di docenti esperti del comparto fusorio.
Modulo Processo | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce la gestione del ciclo produttivo della pressocolata, dall’impostazione dei parametri alla conduzione operativa, con uso della simulazione per analizzare riempimento e solidificazione. Affronta l’ottimizzazione del ciclo d’iniezione, la finitura post-pressocolata, la gestione del processo fusorio e le fasi critiche della produzione. Conclude con un focus pratico sulla lubrificazione dello stampo e sulle linee guida operative.
Modulo Qualità del Prodotto | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche per garantire la qualità dei getti pressocolati, dalla finitura post-processo al controllo delle proprietà metallurgiche e dimensionali. Analizza le operazioni di post casting, le prove distruttive e non distruttive e le metodologie di caratterizzazione dei materiali. Tratta i controlli dimensionali con strumenti convenzionali, CMM e tomografia industriale, con l’obiettivo di assicurare conformità e affidabilità del prodotto, con test finale di verifica.
Modulo Progettazione Sito Produttivo | HPDC School VIII Ed.
Il modulo sviluppa le competenze per progettare o ampliare un sito produttivo, dalla definizione dei dati di base e della capacità produttiva alla configurazione delle infrastrutture. Approfondisce la pianificazione tecnica ed economica delle linee produttive, la scelta di processi e macchinari, la progettazione del layout e dei flussi logistici. Completa il percorso con la definizione di impianti, budget, risorse umane e documentali.
A marzo la quarta edizione di LPDC School
Il 7 marzo 2026 prenderà il via la nuova edizione di LPDC School, la Scuola di Colata in Bassa Pressione e Gravità in Conchiglia, nata dalla collaborazione tra CSMT e AQM, dedicata alla colata in bassa pressione e gravità in conchiglia. L’obiettivo è fornire una formazione tecnica, di elevato livello e certificata, in merito a tutti gli aspetti della Low Pressure Die Casting: processo fusorio, leghe, processo di colata in bassa pressione e gravità in conchiglia, trattamenti, finiture superficiali e lavorazioni
Modulo Leghe | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio in bassa pressione e gravità, introducendo i fondamenti di metallurgia necessari per comprendere la filiera produttiva. Analizza le principali leghe di alluminio, le loro proprietà e i trattamenti del bagno fuso, evidenziando i fattori che influenzano la qualità del getto. Integra teoria e casi applicativi, trattando preparazione della lega, gestione delle impurezze e criteri di selezione in base all’applicazione industriale.
Modulo Processo fusorio | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio, con focus su preparazione, controllo e gestione del metallo fuso. Analizza tecnologie di fusione, forni, trattamenti e degasaggio, oltre alle variabili critiche per la stabilità del bagno. Esamina i fenomeni fisico-chimici e le cause dei difetti tipici, con relative tecniche di prevenzione. Il percorso fornisce procedure operative per impostare un processo robusto e controllato, in linea con i requisiti qualitativi dei componenti strutturali.
Modulo Processo di colata | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche di colata in bassa pressione e gravità, analizzando parametri, fasi e attrezzature del processo. Esamina i principi di riempimento e solidificazione, la definizione dei profili di pressione e l’impostazione dei cicli produttivi. Tratta la difettologia tipica, le strategie di regolazione per ottenere getti conformi e l’uso dei dati di processo come strumento di controllo avanzato.
Modulo Anime | LPDC School IV Ed.
Il modulo introduce i fondamenti relativi alla progettazione, produzione e utilizzo delle anime nel processo fusorio. Vengono presentati materiali, tecniche di realizzazione, proprietà meccaniche e termiche e criteri di scelta in relazione alla geometria del getto. Un focus specifico è dedicato ai difetti più comuni associati alle anime e alle corrette modalità di stoccaggio, movimentazione e assemblaggio all’interno dello stampo.
Modulo Stampi, casse d’anima e utensili | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il ciclo completo di progettazione e realizzazione dello stampo, dalla definizione dei canali di colata all’ottimizzazione del getto e all’industrializzazione. Integra teoria, laboratori e applicazioni pratiche, con focus su materiali, requisiti funzionali e simulazione del processo di riempimento e solidificazione. Tratta la costruzione dello stampo e gli utensili di iniezione, con particolare attenzione alle soluzioni applicative.
Modulo Progettazione del sito produttivo | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce la progettazione e l’organizzazione di un sito produttivo di fonderia, analizzando layout, flussi dei materiali, posizionamento delle attrezzature, sicurezza ed ergonomia. Esamina vincoli impiantistici, interfacce tra reparti e soluzioni per integrare automazione e digitalizzazione. Attraverso casi reali, fornisce criteri per progettare siti produttivi efficienti e conformi ai requisiti qualitativi, normativi ed energetici del settore.
Modulo Trattamenti termici, finiture superficiali e lavorazioni meccaniche | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le lavorazioni post-colata dei getti in alluminio, analizzando trattamenti termici, finiture superficiali e operazioni meccaniche. Esamina obiettivi, parametri e risultati dei principali trattamenti e le tecniche per migliorare prestazioni ed estetica del componente. Affronta la lavorabilità dei getti e le strategie per ridurre difetti e scarti, completando il percorso con esempi applicativi e linee guida operative.
Modulo Qualità nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il controllo qualità in fonderia, analizzando strumenti di misura, controlli dimensionali e non distruttivi, metodologie statistiche e qualificazione del processo. Esamina la difettologia e le tecniche di prevenzione, con esercitazioni pratiche e analisi dei risultati. Fornisce strumenti per costruire un sistema qualità integrato e orientato al miglioramento continuo.
Modulo Sicurezza nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo presenta i principali rischi presenti nei reparti fusione e colata e le misure per garantire la sicurezza degli operatori. Vengono analizzati aspetti normativi, DPI, procedure operative, movimentazione del metallo fuso, controllo delle atmosfere e gestione delle emergenze. Sono illustrati casi reali, buone pratiche e criteri per progettare ambienti di lavoro sicuri ed ergonomici, integrando tecnologie e organizzazione.
Modulo Salvaguardia dell’ambiente nella fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo affronta gli aspetti ambientali tipici della fonderia: emissioni atmosferiche, gestione rifiuti, smaltimento delle polveri, trattamento delle acque e monitoraggio degli impatti. Vengono analizzati gli obblighi normativi e gli strumenti per garantire conformità e controllo continuo dei parametri ambientali. Il percorso comprende casi applicativi e soluzioni tecnologiche per ridurre dispersioni, consumi e impatti dei processi.
Modulo Sostenibilità nella fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce la sostenibilità come fattore strategico per la competitività della fonderia, analizzando efficienza energetica, materiali, circular economy, indicatori ESG e riduzione dell’impronta ambientale. Esamina l’integrazione della sostenibilità nei processi decisionali e, attraverso casi applicativi, fornisce strumenti per impostare percorsi di transizione sostenibile in linea con normative e richieste della filiera industriale.
Modulo Gestionale | HPDC School VIII Ed.
Il modulo affronta gli aspetti gestionali e di controllo nelle fonderie di pressofusione, con particolare attenzione alla raccolta e analisi dei dati di produzione, alla gestione e manutenzione degli stampi, al monitoraggio della logistica di reparto e alla conduzione dei forni fusori. Viene inoltre approfondito l’utilizzo dell’informatica in fonderia per integrare tecnologia, organizzazione e informazioni, con l’obiettivo di ottimizzare i processi produttivi.