RICONDIZIONAMENTO DI STAMPI PER PRESSOCOLATA MEDIANTE TECNOLOGIA LASER METAL DEPOSITION
Opportunità e limiti per la riparazione e il ricondizionamento di elementi attivi degli stampi per pressocolata. 14 maggio 2026 ore 11:00 | online | durata 1 h ISCRIVITI SEMINARIO TECNICO HPDC SCHOOL Un webinar dedicato ad approfondire opportunità e limiti della riparazione e del ricondizionamento degli elementi attivi degli stampi per pressocolata, con un focus specifico sulla tecnologia Laser Metal Deposition (LMD). Attraverso un approccio tecnico e applicativo, verranno analizzate le modalità con cui è possibile intervenire in modo mirato
IL CUORE DELLA PRESSA: SENSORI E DATI PER LA FONDERIA MODERNA
Il ruolo strategico dei sensori e della gestione del dato nei processi di pressocolata. Casi applicativi e confronto tra costruttori, fornitori di tecnologia e utilizzatori finali, per approfondire come i dati di macchina supportino manutenzione predittiva, ottimizzazione del processo, qualità e sicurezza in fonderia. 26/03/2026 Presso GEFRAN SPA Via Sebina, 74 Provaglio d’Iseo (BS) Scarica le presentazioni dei relatori: Gabriele Ceselin, AQM Viola Nicolardi e Daniele Rovetta, CSMT Paolo Buzzi, GEFRAN Marco Svara, GEFRAN Giuseppe Gentili, COLOSIO AGENDA 9.00 REGISTRAZIONE
VIII Edizione HPDC School: training modulare
L’VIII edizione del percorso formativo di CSMT e AQM dedicato al settore della pressocolata offre la possibilità di iscriversi ai singoli moduli formativi.
Il programma copre l’intero ciclo della pressocolata, dalla metallurgia alla progettazione stampi, dalla gestione del processo alle tematiche di sostenibilità e qualità, con un approccio applicativo e il contributo di docenti esperti del comparto fusorio.
A giugno la quarta edizione di LPDC School
Il 5 giugno 2026 prenderà il via la nuova edizione di LPDC School, la Scuola di Colata in Bassa Pressione e Gravità in Conchiglia, nata dalla collaborazione tra CSMT e AQM, dedicata alla colata in bassa pressione e gravità in conchiglia. L’obiettivo è fornire una formazione tecnica, di elevato livello e certificata, in merito a tutti gli aspetti della Low Pressure Die Casting: processo fusorio, leghe, processo di colata in bassa pressione e gravità in conchiglia, trattamenti, finiture superficiali e lavorazioni
Modulo Progettazione Sito Produttivo | HPDC School VIII Ed.
Il modulo sviluppa le competenze per progettare o ampliare un sito produttivo, dalla definizione dei dati di base e della capacità produttiva alla configurazione delle infrastrutture. Approfondisce la pianificazione tecnica ed economica delle linee produttive, la scelta di processi e macchinari, la progettazione del layout e dei flussi logistici. Completa il percorso con la definizione di impianti, budget, risorse umane e documentali.
Modulo Metallurgia | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce la metallurgia applicata alla pressocolata, analizzando struttura, comportamento e trattamenti delle leghe metalliche. Esamina solidificazione, diagrammi di stato e caratteristiche delle leghe di alluminio, zinco, rame e magnesio. Include lo studio delle microstrutture e delle tecniche metallografiche, con applicazioni pratiche e riferimenti normativi per i processi di fonderia.
Modulo Qualità del Prodotto | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche per garantire la qualità dei getti pressocolati, dalla finitura post-processo al controllo delle proprietà metallurgiche e dimensionali. Analizza le operazioni di post casting, le prove distruttive e non distruttive e le metodologie di caratterizzazione dei materiali. Tratta i controlli dimensionali con strumenti convenzionali, CMM e tomografia industriale, con l’obiettivo di assicurare conformità e affidabilità del prodotto, con test finale di verifica.
Modulo Sistema di Gestione per la Qualità | HPDC School VIII Ed.
Il modulo approfondisce la gestione della qualità nella pressofusione, analizzando difettologia, azioni correttive e gestione dei reclami. Esamina sistemi di gestione qualità, audit e indicatori di prestazione, oltre alle metodologie di progettazione e industrializzazione. Tratta statistica industriale, analisi dei sistemi di misura e progettazione di esperimenti, fornendo strumenti per migliorare affidabilità del prodotto ed efficienza dei processi.
Modulo Leghe | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio in bassa pressione e gravità, introducendo i fondamenti di metallurgia necessari per comprendere la filiera produttiva. Analizza le principali leghe di alluminio, le loro proprietà e i trattamenti del bagno fuso, evidenziando i fattori che influenzano la qualità del getto. Integra teoria e casi applicativi, trattando preparazione della lega, gestione delle impurezze e criteri di selezione in base all’applicazione industriale.
Modulo Processo fusorio | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il processo fusorio, con focus su preparazione, controllo e gestione del metallo fuso. Analizza tecnologie di fusione, forni, trattamenti e degasaggio, oltre alle variabili critiche per la stabilità del bagno. Esamina i fenomeni fisico-chimici e le cause dei difetti tipici, con relative tecniche di prevenzione. Il percorso fornisce procedure operative per impostare un processo robusto e controllato, in linea con i requisiti qualitativi dei componenti strutturali.
Modulo Processo di colata | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le tecniche di colata in bassa pressione e gravità, analizzando parametri, fasi e attrezzature del processo. Esamina i principi di riempimento e solidificazione, la definizione dei profili di pressione e l’impostazione dei cicli produttivi. Tratta la difettologia tipica, le strategie di regolazione per ottenere getti conformi e l’uso dei dati di processo come strumento di controllo avanzato.
Modulo Anime | LPDC School IV Ed.
Il modulo introduce i fondamenti relativi alla progettazione, produzione e utilizzo delle anime nel processo fusorio. Vengono presentati materiali, tecniche di realizzazione, proprietà meccaniche e termiche e criteri di scelta in relazione alla geometria del getto. Un focus specifico è dedicato ai difetti più comuni associati alle anime e alle corrette modalità di stoccaggio, movimentazione e assemblaggio all’interno dello stampo.
Modulo Stampi, casse d’anima e utensili | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il ciclo completo di progettazione e realizzazione dello stampo, dalla definizione dei canali di colata all’ottimizzazione del getto e all’industrializzazione. Integra teoria, laboratori e applicazioni pratiche, con focus su materiali, requisiti funzionali e simulazione del processo di riempimento e solidificazione. Tratta la costruzione dello stampo e gli utensili di iniezione, con particolare attenzione alle soluzioni applicative.
Modulo Progettazione del sito produttivo | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce la progettazione e l’organizzazione di un sito produttivo di fonderia, analizzando layout, flussi dei materiali, posizionamento delle attrezzature, sicurezza ed ergonomia. Esamina vincoli impiantistici, interfacce tra reparti e soluzioni per integrare automazione e digitalizzazione. Attraverso casi reali, fornisce criteri per progettare siti produttivi efficienti e conformi ai requisiti qualitativi, normativi ed energetici del settore.
Modulo Trattamenti termici, finiture superficiali e lavorazioni meccaniche | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce le lavorazioni post-colata dei getti in alluminio, analizzando trattamenti termici, finiture superficiali e operazioni meccaniche. Esamina obiettivi, parametri e risultati dei principali trattamenti e le tecniche per migliorare prestazioni ed estetica del componente. Affronta la lavorabilità dei getti e le strategie per ridurre difetti e scarti, completando il percorso con esempi applicativi e linee guida operative.
Modulo Qualità nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo approfondisce il controllo qualità in fonderia, analizzando strumenti di misura, controlli dimensionali e non distruttivi, metodologie statistiche e qualificazione del processo. Esamina la difettologia e le tecniche di prevenzione, con esercitazioni pratiche e analisi dei risultati. Fornisce strumenti per costruire un sistema qualità integrato e orientato al miglioramento continuo.
Modulo Sicurezza nel processo di fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo presenta i principali rischi presenti nei reparti fusione e colata e le misure per garantire la sicurezza degli operatori. Vengono analizzati aspetti normativi, DPI, procedure operative, movimentazione del metallo fuso, controllo delle atmosfere e gestione delle emergenze. Sono illustrati casi reali, buone pratiche e criteri per progettare ambienti di lavoro sicuri ed ergonomici, integrando tecnologie e organizzazione.
Modulo Salvaguardia dell’ambiente nella fonderia | LPDC School IV Ed.
Il modulo affronta gli aspetti ambientali tipici della fonderia: emissioni atmosferiche, gestione rifiuti, smaltimento delle polveri, trattamento delle acque e monitoraggio degli impatti. Vengono analizzati gli obblighi normativi e gli strumenti per garantire conformità e controllo continuo dei parametri ambientali. Il percorso comprende casi applicativi e soluzioni tecnologiche per ridurre dispersioni, consumi e impatti dei processi.